隨著社會經濟的快速發展，印刷業得到了廣泛的應用。印刷產品在生活中隨處可見，這與印刷產品的應用密不可分。然而，現在人們追求質量，對印刷品的質量有了更高的要求。印刷一個完美的印刷品并不容易，那么在印刷生產中應該考慮什么呢？

1.觀察證據

(1)印刷中的抽樣檢驗。進入正式印刷后不久，印刷過程中確定的供墨和用水量會有所變化，應經常取樣并重新調整。當印刷速度不變，供墨和水量處于穩定狀態時，應按每次印刷500-1000張的比例進行抽樣檢驗。

(2)插入警告注釋。在正式印刷時，作為標記，在出現故障的地方要插上細長的警示說明，以便于后期的檢查。

2.供水的變化

(1)注意正規印刷初期的水分變化。在試印期間和進入正式印刷后，供水量會有一些變化。在觀察樣張是否有重影和帶水的同時，一定要注意印刷版供水的調整。

(2)注意正規印刷過程中水的變化。密切注意機體發熱和車間通風對供水的影響，注意潤濕系統的冷卻裝置，控制潤濕液的溫度。供水量太少會使印版變臟，供水量太多會造成油墨乳化，帶來一系列問題，如印刷品暗淡、紙張拉伸導致套印不準、油墨干燥延遲等。

3.墨水的變化

(1)注意墨斗的墨。墨斗的墨水從墨斗輥和墨斗刮刀之間的縫隙中流出，自然是靠自身重量擠出來的。所以墨斗中的墨量直接影響到墨的輸出。因此，我們應該注意在墨斗中保持一定的墨水量。此外，印刷油墨具有觸變性。放在墨斗里久了，流動性會逐漸變差。因此，總是用墨刀在墨斗里攪拌，或者安裝一個油墨攪拌器。

(2)防止機器上的油墨變干。當你長時間停止工作，如吃飯或休息時，墨輥上的墨和墨斗中的墨面都會變干。干燥抑制劑可以噴灑在需要防止干燥的地方。

(3)注意油墨的均勻性，印刷品的密度隨水量、室溫、機器速度而變化。應該經常對照標準樣張進行檢查。注意防止油墨顏色不均勻。

(4)保持潤濕液的pH值。助劑加入油墨后，容易影響潤濕液的pH值。如果pH值升高，很容易造成印版變臟，要特別注意。

4.臟背

背面臟污是由于油墨干燥緩慢、圖文油墨層過厚、紙張光潔度高等原因造成的。這導致打印紙張表面上的油墨粘附到前一張打印紙張的背面。

5.幽靈斷層

所謂重影，是指印版印刷的圖像被錯移，在印版上可以看到二倍和三倍的圖像。產生重影的原因很多，比如紙張、叼紙牙、滾筒、橡皮布、印刷速度、油墨粘度等等。可采用以下方法檢查原因并進行處理：

(1)打印兩次，觀察套印精度，檢查并調整側規拉紙力、送紙、壓紙輪和壓紙機構。

(2)檢查橡皮布的張力。新毯子很容易放松。注意分階段收緊，但不能太緊。

(3)檢查滾筒內襯和印刷壓力。

(4)檢查紙張的適用性。紙張適應性差，尤其是口部有波浪的紙張，容易出現重影，應進行檢查。

(5)降低油墨粘度。由于油墨粘度高，紙張無法順利剝離橡皮布，使紙張尾部不穩定，產生重影。油墨的粘度可以適當降低。

(6)夾具的調整。手爪調整不良和維護不當是重影的主要原因之一。因此，手爪的調整、維護和檢查應該是最重要的

(1)油墨補充、攪拌和潤濕液補充。

(2)污物清除操作。由于油墨的皮渣、紙粉、紙毛等污垢吸附在印版或橡皮布上，并在紙張上反射，因此必須清除污垢。污物清除操作一般應停止。除非有一種裝置可以在操作過程中清除污垢。操作時絕對禁止用手直接清除污垢。

(3)清潔橡皮布、擦板、涂膠。當油墨、紙粉、噴粉堆積在橡皮布上，影響油墨轉移時，必須停機清洗橡皮布，操作時注意安全。還應注意刮版和涂膠操作的安全性。

(4)注意印刷機的異常現象。注意機器運轉時的聲音、熱量、振動和氣味，經常檢查電流表，注意印刷機的異常情況。

8.確認打印運行

印刷結束時，應確認印刷數量是否與生產和施工訂單一致。如有短缺，應通知生產管理人員，并及時安排印刷。

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